净化门
返回 厂址选择的卫生要求： 一、位置要求①厂区周围无畜禽饲养场、屠宰加工厂，畜禽交易场所及医院垃圾场，污水处理站，污水河沟等等的污染源，要求在大气含尘、含菌浓度低，无有害气体，自然环境好的区域 ②远离矿山、铁路、机场、交通要道、货场等易产生粉尘和有害气体的场所，并应远离居民区、学校、公共娱乐场；（要有怎么办？洁净厂房与市政交通主干道等《车流量约800辆/小时》距离不宜少于50米 ③厂址以地势平坦区域佳，或在稍有斜坡的地方，但不能建在低洼地带； ④厂区所处位置尽量选择在交利，水、电、气等市政公用设施配套齐全的地方 二、水源要求：要求水源充足，水质符合国家饮用水标准；新的《食品生产许可审查通则》对此做了明文要求。 厂区布局设计 厂区布置的根本要求是要有系统观点，兼顾各方面要求，合理布局精心安排，讲究整体效果。一般应遵循以下三条原则： 
一、.工艺原则 厂区布置首先应该满足生产工艺过程的要求，即全厂的工艺流程要顺畅，从上工序转到下工序，运输距离要短直，尽可能避免迂回和往返运输。 二、经济原则 生产过程是一个有机整体，只有在各部门的配合下才能顺利进行，其中，基本生产过程（产品加工过程）是主体，与它有密切联系的生产部门要尽可能与它靠拢，如辅助生产车间门和服务部门应该围绕基本生产车间门安排。在满足工艺要求前提下，寻求小运输量的布置方案，还要求能充分利用土地面积。 三、安全和环保原则 厂区布置还要有利于安全生产，有利于职工的身心健康，有足够的消防安全设施，各生产部门的布置要符合环保要求，还要有三废处理措施等等。厂区布局中的卫生要求： 1，厂区要有足够的面积，可按企业生产规模每1000万元产值10亩地概算，适当留有发展余地，一般不少于20亩； 2，厂区应按行政、生活、仓贮生产和辅助功能合理布局，并不得互相妨碍，要求生产区与生活区隔离； 3，厂区道路设置要贯彻人流、物流分开的原则，走向合理，主要建筑物四周要有消防通道，道路宽度主道路一般不少于8米，次道路不少于5米，消防通道不少于4米； 4，洁净厂房应布置在厂区内环境整洁，人流、货流不穿越或少穿越的地方，并考虑产品工艺特点和防止生产时的交叉污染，间距恰当，主厂房之间间距应不少于10米； 5，三废处理、锅炉房等有严重染污的区域，应置于厂区全年大频率风向下风侧； 6，兼有饲料、原料药和制剂生产的药厂，饲料和原料厂区应置于下风侧； 7，洁净厂房周围应绿化，可铺植草坪或种植对大气含尘、含菌不产生有害影响的树木，但不宜种花，尽量减少厂区内露土面积； 8，建筑物、道路及硬化场地、绿地及水池的比例应适当，以单层建筑为例，可考虑三者各占1/3； 9，厂区卫生间应当有冲水、洗手、防蝇、防虫、防鼠设施，墙裙以浅色、平滑、不透水、无毒、耐腐蚀的材料修建，并保持清洁； 10，生产中产生的废水、废料的排放或者处理符合国家有关规定； 11，厂区建有与生产能力相适应的符合卫生要求的原料、辅料、化学物品、包装物料储存等辅助设施和废物、垃圾暂存设施； 12，厂区不得建在有碍食品卫生的区域，厂区内不得兼营、生产、存放有碍食品卫生的其他产品； 13，厂区路面平整、无积水，厂区无地面； 14，工厂围墙应该坚固耐用，墙高不低于二米五； 15，工厂大门要求是严密的推拉式，采用不变形材料制成，门缝应小于2.5CM，以防止害虫侵入车间门布局设计 车间门布局应遵循的四个原则： 安全管理规范化； 生产流程合理化； 空间利用大化； 目视管理简洁化。车间门布局中的卫生要求： 1,车间门面积要求与生产相适应，布局合理，排水畅通； 2,车间门地面用防滑、坚固、不透水、耐腐蚀的材料修建，且平坦、无积水、并保持清洁； 3,车间门出口及与外界相连的排水、通风处装有防鼠、防蝇、防虫设施。 4, 车间门内墙壁、天花板和门窗使用无毒、浅色、防水、防霉、不脱落、易于清洗的材料修建。门要求是严密的推拉式如果是车间门通向外界的，建议使用专业的快速提升门。推拉式的门体距墙的缝和推拉轨道积水不好处理，采用不变形材料制成，墙角、地角、顶角应当具有弧度。 5,车间门内的操作台、传送带、运输车、工器具应当用无毒、耐腐蚀、不生锈、易清洗消毒、坚固的材料制作。 6, 应当在适当的地点设足够数量的洗手、消毒、干手设备或用品，水龙头应当为非手动开关。根据产品加工需要，车间门入口处应当设有鞋、靴和车轮消毒设施。 7,应当设有与车间门相连接的更衣室。 8,食品加工车间门以采用钢混或砖砌结构为主，并根据不同产品的需要，在结构设计上，适合具体食品加工的特殊要求。 9,车间门的空间要与生产相适应，一般情况下，生产车间门内的加工人员的人均拥有面积（除设备外），应不少于1.5平方米。过于拥挤的车间门，不仅妨碍生产操作，而且人员之间的相互碰撞，人员工作服与生产设备的接触，很容易造成产品污染。车间门的顶面高度不应低于3米，蒸煮间不应低于5米。 10, 食品加工区与加工人员的卫生设施，如更衣室、淋浴间和卫生间等，应该在建筑上为联体结构。水产品、肉类制品和速冻食品的冷库与加工区也应该是联体式结构。 11,车间门的布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程交叉污染的发生 12, 加工车间门的生产原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局，使产品加工从不清洁的环节向清洁环节过渡，不允许在加工流程中出现交叉和倒流 13, 清洁区与非清洁区之间要采取相应的隔离措施，以便控制彼此间的人流和物流，从而避免产生交叉污染，加工品传递通过传递窗进行。 14,要在车间门内适当的地方，设置工器具清洗、消毒间，配置供工器具清洗、消毒用的清洗槽、消毒槽和漂洗槽，必要时，有冷热水供应，热水的温度应不低于82℃ 15, 车间门整个地面的水平在设计和建造时应该比厂区的地面水平略高，地面约有6---10斜坡度，以利排水； 16, 车间门的墙面应该铺有2米以上的墙裙，墙面用耐腐蚀、易清洗消毒、坚固、不渗水的材料铺制及用浅色、无毒、防水、防霉、不易脱落、可清洗的材料覆涂。车间门的墙角、地角和顶角曲率半径不小于3厘米呈弧形。车间门的顶面用的材料要便于清洁 17, 车间门门窗有防虫、防尘及防鼠设施，所用材料应耐腐蚀易清洗 18, 窗台离地面不少于1米，并有45度斜面（一般车间门内不建议设内窗台，若设内窗台要求45°倾角） 19, 车间门内生产用水的供水管应采用不易生锈的管材，供水方向应逆加工进程方向，即由清洁区向非清洁区流。 20, 为了防止水管外不洁的水被虹吸和倒流入管路内，须在水管适当的位置安装止回阀21, 车间门的排水沟应该用表面光滑、不渗水的材料铺砌，施工时不得出现凹凸不平和裂缝，并形成3%的倾斜度，以保证车间门排水的通畅，排水的方向也是从清洁区向非清洁区方向排放。排水沟上应加不生锈材料制成活动的蓖子。 22, 车间门排水的地漏要有防固形物进入的措施，畜禽加工厂的浸烫打毛间应采用明沟，以便于清除羽毛和污水。排水沟的出口要有防鼠网罩，车间门的地漏或排水沟的出口应使用U型或P型、S型等有存水弯的水封，以便防虫防臭。 23, 车间门应该拥有良好的通风条件，如果是采用自然通风，通风的面积与车间门地面面积之比应不小于1：16。若采用机械通风，则换气量应不小于3次/小时，采用机械通风，车间门的气流方向应该是从清洁区向非清洁区流动。 24, 靠自采光的车间门，车间门的窗户面积与车间门面积之比应不小于1：4。车间门内加工操作台的照度应不低于220Lux，车间门其他区域不低于110Lux，检验工作场所工作台面的照度应不低于540Lux，瓶装液体产品的灯检工作点照度应达到1000Lux，并且光线不应改变被加工物的本色。车间门灯具须装有防护罩 25, 加工易腐易变质产品的车间门应具备空调设施，肉类和水产品加工车间门的温度在夏季应不超过15℃~18℃，肉制品的腌制间温度应不超过4℃。 26, 加工过程使用的设备和工器具，尤其是接触食品的机械设备、操作台、输送带、管道等设备和篮筐、托盘、刀具等工器具的制作材料应符合以下条件：——无毒，不会对产品造成污染；——耐腐蚀、不易生锈、不易老化变形；——易于清洗消毒；——车间门使用的软管，材质要符合有关食品卫生标准要求 27, 车间门内加工设备的安装，一方面要符合整个生产工艺布局的要求，另一方面则要便于生产过程的卫生管理，同时还要便于对设备进行日常维护和清洁。在安放较大型设备的时候，要在设备与墙壁、设备与顶面之间保留有一定的距离和空间，以便设备维护人员和清洁人员的出入 28, 车间门要设有与加工人员数量相适宜的更衣室，更衣室要与车间门相连，必要时，要为在清洁区和非清洁区作业的加工人员分别设置更衣间，并将其出入各自工作区的通道分开。个人衣物、鞋要与工作服、靴分开放置。挂衣架应使挂上去的工作服与墙壁保持一定的距离，不与墙壁贴碰。更衣室要保持良好的通风和采光，室内可以通过安装紫外灯或臭氧发生器对室内的空气进行灭菌消毒‘。 29, 车间门入口处要设置有与车间门内人员数量相适应的洗手消毒设施，洗手龙头所需配置的数量，配置比例应该为每10人1个，200人以上每增加20人增设1个。洗手龙头为非手动开关，洗手处须有皂液器，并有热水供应，出水为温水 30, 在车间门内适当的位置，应安装足够数量的洗手、消毒设施和配备相应的干手用品，以便工人在生产操作过程中定时洗手、消毒，或在弄脏手后能及时和方便地洗手。从洗手处排出的水不能直接流淌在地面上，要经过水封导入排水管 厂房车间门设计示例： （1）地面设计：生产车间门地面用水磨石铺设，防水处理后涂环氧树脂层，更衣室和煮糖车间门等有需清洗排水的功能，并设计有一定的坡度。 （2）墙壁设计：生产车间门所有的间隔墙壁全部采用夹芯彩钢板构建：生产车间门内侧墙壁从地面起2m贴白色瓷片，其余的用白色涂料覆涂，墙壁与地面交界面为漫弯形，没有死角。 （3）屋顶和天花设计：屋顶天花全部采用不吸水、表面光滑的白色涂料覆涂； （4）门窗设计：车间门门为彩钢板制成的、不易变形的单向弹簧门；窗为铝合窗，窗台高于地面1m以上。 （5）通风排气设计：冷却车间门和内包装车间门采用机械管道进风，管道内设空气过滤器，进风口离地面2米以上，其它功能间采用自然进风。排风口均设在远离风口处，并增设防护罩。 （6）采光、照明设计：各生产车间门全部以日光灯照明。拆包间、混料间、原料仓、煮糖车间门、冷却车间门、内包装车间门的日光灯加装防护灯罩。 （7）给排水设计：生产用水为市政自来水，工厂内部再作进一步2微米反渗透处理。更衣室和煮糖车间门等需清洗排水的功能间并设地漏排水； 传递窗 传递窗主要用于洁净区与洁净区、非洁净区与洁净区之间的产品的传递，以减少洁净区的开门次数，大限度的降低洁净区的污染。 食品工业传递窗结构特点：二边有门，且门锁多为机械互锁式，多数根据客户需要，订制各种非标尺寸和落地式传递窗。但是尺寸高度不能超过90CM. 仓库布局设计 仓库布局的通用原则 1、 布置安全，做到没有死角，防止发生碰撞事故，重视员工的安全。 2、 统一建筑物、工作物、设备、机械等的排列方向，不要各行其是，使排列发生混乱。 3、 物料流动要简单，不要造成交错流动和多次往返流动。 4、 便于建筑物、工作设施、设备、机械等的维修和管理，要在不移动别的设备情况下，留有充裕的空间位置进行维修和管理。 5、 仓库布局不要给其他企业、部门增添麻烦，不要与邻近企业发生纠葛，注意卡车等车辆的进出路线，以及与此有关的环境问题。 6、 仓库布局预计到将来的发展的扩建，避免在扩建时产生物流的混乱，以及把各种固定设备的方向搞乱。 7、 对客户和货主提供方便，应当避免只考虑对本企业有利的布局，要充分考虑客户及货主的方便。 8、 能够充分利用仓库容量，所谓仓库容量，就是仓库的面积或容积，即容纳货物的能力，要求仓库容量不会产生浪费，如果设备布置失误，就会在考虑不周的地方产生难于利用的面积或空间。推荐使用物料衡算公式来计算库存面积：仓库面积=（全天产量*每月存放天数）/（每平方存贮量*面积利用系数） 仓库布局设计中的卫生要求： 1，原辅料存放的场所应具备遮阳挡雨条件，而且通风良好，在气温较高的地区，有些原辅料还应设有专用的保鲜库。 2， 食品厂应该为包装材料的存放、保管设置专用的存贮库房，库房应清洁、干燥，有防蝇虫和防鼠设施， 3，内外包装材料应分开放置， 4，材料堆垛与地面、墙面要保持一定的距离，并应加盖有防尘罩。 5，成品存贮设施的规模和容量要与工厂的生产相适应，并应具备能保证成品在存放过程中品质能保持稳定，不受污染。 6，成品贮存库内应安装有防止昆虫、鼠类及鸟类进入的设施。 7，冷库的建筑材料符合国家的有关用材规定要求。贮存出口产品的冷库和保（常）温库，安装有自动温度记录仪。 实验室布局设计 设计要求： 1，实验室里要求有良好的通风，一般应设空调。通风设备有：通风柜、通风罩或局部通风装置。 2，实验室要求有适宜的温度和湿度。室内的小气候，包括气温、湿度和气流速度等，对在实验室工作的人员和仪器设备有影响。夏季的适宜温度应是18-28℃，冬季为16-20℃，湿度好在30%（冬季）-70%（夏季）之间。 3，实验室应有供排水装置，排水装置好用聚氯乙烯管，接口用焊枪焊接。化学检验实验台有可能都应安装水管、水龙头、水槽、紧急冲淋器、洗眼器等，一般实验室的废水无须处理就可排入城市下水网道，而实验室的有害废水净化处理后才能排入下水网道。 4，实验室的正常工作电源的质量保证安全可靠。一般用电和实验用电分开；对一些精密、贵重仪器设备，要求提供稳压、恒流、稳频、抗干扰的电源；必要时须建立不中断供电系统，还要配备专用电源，如不间断电源（UPS）等 5，无菌室（微检室）要求设立缓冲通道，洁净度控制在1000--10K之间，室内房间的气流要求为负压。6，根据产品所需的检验项目，罗列相关检验器材试剂的种类和数量，然后确定检验台柜的尺寸和材质，根据尺寸再做房间面积的评估。：食品大管家免责声明：以上内容源于网络，版权归原作者所有，如涉及作品版权问题，请您告知我们将及时处理！净化工程资料可在 知识星球中下载知识星球里的文件均支持手机在线阅读及电脑下载，现有洁净室技术、工程图纸、标准规范、项目管理、培训课件、选型样本、行业调研等7000+份文件可供下载学习，涵盖电子半导体、医疗、制药、实验室、食品、、锂电池、太阳能电池、薄膜新材料、数据中心等行业领域，内容覆盖项目规划、设计、采购、施工、调试、运维、节能等应用场景。目前已有900人加入会员。知识星球VIP会员精品资源1、100套洁净室技术资料2、100套洁净室培训资料3、177项精选施工方案4、200套洁净室设计图5、技术标、施工组织设计资料6、洁净室设计专题资料（共1200余份资料）7、设计、施工验收规范8、半导体建厂资料专题9、药厂专题资料汇总（GMP认证、4Q）10、洁净手术室专题资料11、实验室专题资料12、太阳能电池片专题资料13、锂电池专题资料14、转轮专题资料15、项目管理专题资料16、洁净室检测与认证培训课件17、生物制药行业洁净室HVAC系统专业培训18、洁净室系统详解培训课件19、洁净室检测与调试培训课件20、洁净区空调系统设计方案21、洁净区知识培训课件22、FFU应用方式及相关的问题23、FFU在电子超净工程中应用24、半导体工厂(FAB)大宗气体系统的设计25、氮气、氩气管道安装作业指导书26、某半导体公司氮气压缩空气工程设备管道安装施工方案27、超纯水系统施工工艺28、电子超纯水系统工程设计方案29、干盘管与湿盘管的区别及选型注意事项30、MAU+FFU+DCC系统31、无尘车间门高架地板详细介绍32、工业厂房干蒸汽加湿设计分析33、某半导体生产车间门温湿度控制系统设计34、洁净厂房高分子树脂楼板施工工法35、某电子厂房净化空调工程改造设计方案36、某电子厂房采用风冷热泵机组作为洁净空调冷热源的设计思路37、电子厂房高纯气体工艺与施工工程38、电子特气基础知识39、电子洁净厂房通风空调设计施工图纸40、深圳某外资电子厂10万级净化车间门全图41、电子厂房高纯气体工艺与施工工程42、上海某厂微电子测封废水处理工程方案43、1k级洁净室空调系统的调试分析44、药厂GMP工程洁净空调施工调试检测技术45、浅谈洁净室工程净化空调安装与调试46、洁净室检测与调试47、洁净手术室净化空调系统调试48、空调洁净工程安装调试手册49、洁净空调系统培训资料50、实验室改造装饰装修施工方案51、江西某整理车间门屏蔽实验室施工方案52、实验室工程项目施工组织设计53、GMP洁净厂房空调净化系统验证方案54、洁净车间门的微生物控制及检测55、洁净车间门概念及污染防控56、洁净室净化空调设计方案57、洁净压缩空气系统确认方案58、空调系统原理分析及故障检测59、微生物限度检查室空调净化系统确认方案60、无菌车间门10万级空气净化系统确认方案61、药厂洁净室空调净化系统涉及标准规范设计62、洁净空调系统培训课件63、制药空调净化系统基础培训64、制药新型头孢系列产品项目施工组织设计65、云南某制药厂洁净厂房工程施工组织设计66、无菌工艺操作与气流组织确认67、医院制剂室生产车间门设计思路68、工艺管道伴热设计69、工艺洁净管道专题70、洁净工艺系统管道设计与安装71、卫生型工艺管道系统的设计和安装72、超纯水处理输送过程用的洁净型PVC管道73、机房空调、冷热源基础知识及培训资料74、压缩空气管径对照表75、压缩空气系统验证方案76、项目采购计划汇总表77、招标、采购计划模板78、洁净环境连续技术方案79、机电系统运行维护操作手册80、3万平生产厂房洁净空调系统设计施工图（含动力站）上下滚动查看更多↓↓扫码加入会员↓↓加入会员，可下载星球内的7000+份资料！
